蒸汽流量計在測量管道中液體和蒸汽介質(zhì)的流量方面有著廣泛的應(yīng)用。蒸汽流量計的檢測方式和檢測技術(shù)多種多樣，所使用的檢測元件也豐富多彩。與各種檢測元件匹配的測量電路也大不相同。因此，當(dāng)儀器出現(xiàn)故障時，表現(xiàn)形式也不同。這些差異僅限于蒸汽流量計的前部（即檢測元件和前置放大電路部分）。以下信號處理部分：如濾波電路、整形電路、A/D轉(zhuǎn)換和微處理器顯示單元等都是相似的，所以常見的故障也有共同的特點。
1、通電后蒸汽流量計無流量時有信號輸出
(1)通電時，閥門未打開，有信號輸出
①傳感器（或檢測元件）輸出信號屏蔽或接地不良，誘發(fā)外界電磁干擾；
②儀表離強(qiáng)電流設(shè)備或高頻設(shè)備太近，空間電磁輻射干擾會影響儀表；
③安裝管道有強(qiáng)烈振動；
④ 轉(zhuǎn)換器靈敏度過高，對干擾信號過于敏感；
應(yīng)采取的措施是加強(qiáng)屏蔽和接地，消除管道振動，調(diào)整以降低轉(zhuǎn)換器的靈敏度。
(2)蒸汽流量計處于間歇工作狀態(tài)，不切斷電源，閥門關(guān)閉，輸出信號不歸零
產(chǎn)生該現(xiàn)象的可能原因與現(xiàn)象（1）相同，主要原因可能是管道振蕩和外界電磁干擾的影響。應(yīng)降低轉(zhuǎn)換器的靈敏度并提高整形電路的觸發(fā)電平以抑制噪聲并克服間歇期間的誤觸發(fā)。
(3) 上電狀態(tài)下，關(guān)閉下游閥門，輸出不歸零，關(guān)閉上游閥門，輸出歸零
這主要是受蒸汽流量計上游流體壓力波動的影響。如果蒸汽流量計安裝在T形支管上，上游主管有壓力脈動，或蒸汽流量計上游有脈動動力源（如活塞泵或羅茨鼓風(fēng)機(jī)），則脈動壓力會導(dǎo)致蒸汽流量計發(fā)生故障。信號。解決方法是在蒸汽流量計上游安裝下游閥門，停機(jī)時關(guān)閉上游閥門，以隔離脈動壓力的影響。但在安裝時，上游閥門應(yīng)盡量遠(yuǎn)離蒸汽流量計，并保證有足夠的直管段長度。
(4) 上電時，上游閥關(guān)閉時，上游閥的輸出不會歸零，只有下游閥的輸出會歸零
這種故障是由管道內(nèi)流體擾動引起的，擾動來自蒸汽流量計下游的管道。在管網(wǎng)中，如果蒸汽流量計下游的直管段較短，出口靠近管網(wǎng)其他管道的閥門，這些管道內(nèi)的流體就會受到干擾（如閥門的啟閉）。其他下游管道中的閥門，調(diào)節(jié)閥頻繁動作））到蒸汽流量計檢測元件，導(dǎo)致錯誤信號。解決的辦法是加長下游直管段，以減少流體擾動的影響。
2、蒸汽流量計通電通流后無輸出信號
這種失敗有幾個原因：
(1) 電源斷開，電源沒有實際應(yīng)用到轉(zhuǎn)換器上，即轉(zhuǎn)換器不工作；
(2)電源線連接錯誤；
(3)檢測元件與轉(zhuǎn)換器輸入端之間的信號線斷開，信號未加到前置放大器的輸入端；
(4) 轉(zhuǎn)換器中的某些部件（如放大電路、濾波電路、整形電路、輸出電路等）出現(xiàn)故障；
(5)管道內(nèi)無流量或流量過?。?br />
(6)管道堵塞，檢測元件卡死；
(7)力檢測元件損壞；
以上七類故障中有六類屬于硬故障，比較容易發(fā)現(xiàn)，處理方法也比較簡單。第五種故障比較麻煩，尤其是“流量過小”的故障原因，如果不是閥門開度過小引起的，就涉及到儀表選型的問題。溶膠
徹底解決問題，需要重新選擇量程合適的儀表，減小工藝管道的直徑，重新安裝。
3、蒸汽流量計的輸出（或指示）信號在接通電源并通過流量后不會隨流量變化。這種失敗有幾個原因：
(1) 由于信號線屏蔽層接地不良或接地點選擇不當(dāng)，外界電磁干擾非常嚴(yán)重（如50Hz工頻干擾），微弱的渦流信號被完全抑制，輸出信號完全被噪聲干擾淹沒。調(diào)整閥門開度和儀器增益無濟(jì)于事。
(2)檢測元件與轉(zhuǎn)換器連接斷開，前置放大器輸入端開路，或檢測元件有信號線對地短路，造成前置放大器輸入嚴(yán)重不平衡，共模干擾借此機(jī)會，渦流信號被噪聲干擾抑制，輸出端完全被干擾控制。
(3)前置放大器增益過高，引起自激振蕩，輸出鎖定在自激頻率。
以上三個方面都是電氣原因引起的故障。只有加強(qiáng)屏蔽和接地，合理接線，減少或消除干擾，才能恢復(fù)儀器的正常運(yùn)行。
(4)管道（或環(huán)境）的強(qiáng)烈振動，當(dāng)振動方向與儀器檢測元件的敏感方向一致時，振動完全抑制渦流信號，輸出信號為振動頻率信號。不能通過調(diào)節(jié)閥門開度來改變輸出。
解決辦法是采取減振措施（加管道防振座，固定管道），明確振動方向，將蒸汽流量計傳感器繞管道軸線旋轉(zhuǎn)±90℃，調(diào)整傳感器的靈敏方向。檢測元件的振動方向。相位垂直，以減少振動的影響或適當(dāng)降低前置放大器的增益和觸發(fā)靈敏度。采取上述措施可以消除振動的影響。
(5)脈動流對渦街信號的“鎖定”。在沒有有效抑制脈動流影響的情況下，脈動流對渦流穩(wěn)定分離的破壞作用不容小覷。街道信號在這個頻率附近被“鎖定”，此時如果調(diào)節(jié)閥門和儀表的靈敏度，輸出信號頻率不會發(fā)生變化。
解決的方法是在儀表安裝管道的設(shè)計和施工過程中采取措施吸收或減少流體脈動，如本章第一節(jié)所述。
4、蒸汽流量計輸出信號不規(guī)則、不穩(wěn)定
信號不規(guī)則主要表現(xiàn)為蒸汽流量計輸出的脈沖信號不規(guī)則。脈寬嚴(yán)重不均，時而多波，時而漏氣；用頻率計測量信號的頻率時，頻率值波動明顯，顯示數(shù)字分散。度比較大；模擬輸出信號的指示值有時大有時小且不穩(wěn)定。
造成這種現(xiàn)象的原因有很多，我們將分別討論。
(1) 電氣原因
電磁干擾的影響，干擾噪聲和渦流信號疊加，使信號強(qiáng)弱，輸出的脈沖信號有多波和漏波。此外，如果前置放大器的濾波器參數(shù)設(shè)置、增益和靈敏度調(diào)整不當(dāng)，也會出現(xiàn)多波和漏波。
(2) 檢測元件的原因
檢測元件受污染受潮，靈敏度降低，輸出信號減弱，造成漏波；
檢測元件靈敏度過高，一些無用的擾動，主渦以外的副渦和流體噪聲都被檢測到，導(dǎo)致多波現(xiàn)象，檢測元件引線接觸不良，檢測元件松動等，產(chǎn)生大信號和小信號。
(3) 安裝原因
儀表安裝時，測量管與管道不同心，墊片伸入管內(nèi)，引起流體擾動，產(chǎn)生附加渦流；
測量管內(nèi)液體未滿，渦流不能有規(guī)律地分離；
儀表安裝位置離電源太近，管道振動，流場擾動；
上下游直管段長度
e段安裝管道不足，擋板會產(chǎn)生擾動，影響渦街的穩(wěn)定性。
(4) 技術(shù)原因之一
管內(nèi)流動不穩(wěn)定；工況參數(shù)變化大，流量變化大。
(5)流體原因
流體中存在塊狀、塊狀或帶狀碎片，撞擊、糾纏發(fā)生器和檢測元件，渦街不能穩(wěn)定分離；
有兩相流或多相流，流型多變，渦流信號不穩(wěn)定；
測量液體流量時，低工作壓力和高流速可能會導(dǎo)致氣蝕。
以上部分故障原因可通過調(diào)整儀器參數(shù)解決；有些需要與客戶密切配合，調(diào)整工藝流程，改變儀表的安裝位置。對于相流、臟流、脈動流，不宜使用蒸汽流量計。
5、蒸汽流量計測量誤差大
測量誤差大的問題有很多原因。
（一）儀器原因
儀表超過檢定周期，儀表系數(shù)K發(fā)生變化；
設(shè)置參數(shù)（如測量管內(nèi)徑、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)密度、儀表系數(shù)）錯誤；
模擬轉(zhuǎn)換電路的零漂或量程調(diào)整不正確；
電源過大偏離額定值或紋波過大。
以上幾個原因會直接給儀器帶來測量誤差。儀表應(yīng)迅速送檢，及時檢查設(shè)置的各項參數(shù)，定期校準(zhǔn)儀表的零點和量程，以保持儀表的完好率。
(2) 安裝原因
上下游直管長度不夠。
儀表測量管道內(nèi)徑與管道內(nèi)徑偏差大；
安裝非同心，墊圈突出管內(nèi)；
儀器流向相反；
檢測元件被雜質(zhì)覆蓋；
檢測靈敏度降低，小流量漏表；
管道泄漏（如管道安裝在地下，未發(fā)現(xiàn)小泄漏）、閥門泄漏、旁通閥泄漏，導(dǎo)致累積流量（總量）較??；
兩相流和脈動流影響測量準(zhǔn)確；
測量管內(nèi)壁和發(fā)生器本體被腐蝕，發(fā)生器本體表面附著沉積物，幾何參數(shù)發(fā)生變化，使儀表系數(shù)發(fā)生變化，引起測量誤差。
從以上現(xiàn)象分析，提高測量精度是客戶和廠商的共同愿望。如發(fā)現(xiàn)測量誤差較大，應(yīng)及時查明原因，及時校準(zhǔn)儀表，減少測量不準(zhǔn)確造成的損失。
6.蒸汽流量計測量管道泄漏
經(jīng)過長期應(yīng)用，計量管道的泄漏也是常見的故障。原因可能是：
(1)管內(nèi)壓力過高；
(2)管內(nèi)流體溫度過高或管內(nèi)流體溫度變化過快或過大，容易造成緊固件松動；
（三）密封失效；
(4)表體或檢測元件被腐蝕；
如果測量管道有泄漏，應(yīng)及時修復(fù)，以免發(fā)生其他事故。
7、蒸汽流量計傳感器停止異常嘯叫聲
(1)流量過大，造成發(fā)生器或檢測元件振動；
(2)管道內(nèi)發(fā)生氣蝕；
(3)發(fā)生體或檢測元件松動；
出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，為避免損壞發(fā)生器或檢測元件，應(yīng)先調(diào)整閥門，降低流量和流量，然后進(jìn)一步查明原因。
?
?
德國kewill流量計 > 技術(shù)資料 > 蒸汽流量計常見故障的分析與處理
蒸汽流量計常見故障的分析與處理
上一篇: 正確選擇蒸汽流量計需要哪些參數(shù)
題-1-3.jpg)
題-1.jpg)